Płyny na okleiniarce – poradnik

Resztki kleju na płycie, wióry na krawędzi, matowy promień albo odklejająca się folia ochronna – przyczynę niemal zawsze można przypisać konkretnemu miejscu okleiniarki. Każda stacja ma inne zadanie: oddzielanie, ochrona, chłodzenie, czyszczenie. Dlatego w każdej pozycji potrzebny jest odpowiedni środek – w odpowiedniej ilości i z odpowiednią dyszą.

Okleiniarka z pozycjami płynów LcM®
Pozycje płynów LcM® wzdłuż okleiniarki

Pozycje w skrócie

1

Przed frezowaniem wstępnym: środek antyadhezyjny

Zadanie: Wyciskający się klej topliwy nie może przywierać do powierzchni płyty. Środek antyadhezyjny natryskuje się na górne i dolne obszary krawędzi elementu – pozostawia odparowującą warstwę ochronną.

Rozwiązanie LcM®: Lc 2/10 środek antyadhezyjny z dwuczynnikową dyszą Premium · bez LZO: iRelease z dyszą Ultra-Thin

2

Strefa klejenia i docisku: środek ochronny

Zadanie: Chronić rolki dociskowe i wrażliwe powierzchnie przed resztkami kleju, śladami i otarciami – oraz zapobiegać odklejaniu się folii ochronnej od taśmy krawędziowej (ważne przy krawędziach wysokopołyskowych i akrylowych).

Rozwiązanie LcM®: Lc 2/40 środek ochronny · do maszyn z gorącym powietrzem i laserem: Lc 2/42-18

3

Za strefą docisku, przed agregatem obcinającym: środek antystatyczno-chłodzący

Zadanie: Schłodzić spoinę klejową, aby szybciej wiązała, i usunąć ładunek elektrostatyczny. Dzięki temu rolki kopiujące, narzędzia i element pozostają wolne od wiórów i resztek kleju.

Rozwiązanie LcM®: Lc 2/20 środek antystatyczno-chłodzący · bez LZO: iRelease chłodzi spoinę w tym samym kroku

4

Przed tarczami polerskimi lub cykliną płaską: środek czyszczący

Zadanie: Usunąć wcześniej naniesione środki i luźne resztki kleju oraz dodatkowo schłodzić krawędź i spoinę – dla czystego wykończenia promienia.

Rozwiązanie LcM®: Lc 2/30 środek czyszczący · bez LZO: iClean

5

Przed BRUSH-tec®: BRUSH-tec® agent

Zadanie: Czyszczenie i chłodzenie bezpośrednio przed obróbką szczotkami – dopasowane do szczotek BRUSH-tec® ES i BRUSH-tec® E, alternatywy dla agregatu polerskiego.

Rozwiązanie LcM®: BRUSH-tec® agent (bez rozpuszczalników)

6

Na końcu maszyny, za tarczami polerskimi: hydrofobizacja

Zadanie: Uszczelnić przejście od warstwy wierzchniej do wąskiej powierzchni, aby nie wnikała tam wilgoć – ważne np. w meblach kuchennych i łazienkowych. Środek nanosi się dyszą Ultra-Thin, wnika w materiał, a nadmiar odparowuje bez pozostałości.

Rozwiązanie LcM®: Lc 2/55 HydroTec agent · kolejne warianty: Lc 2/56 i Lc 2/57

7

Za maszyną: czyszczenie powierzchni

Zadanie: Usunąć kurz i pozostałości z powierzchni płyty, zanim elementy zostaną dalej obrobione lub zapakowane.

Rozwiązanie LcM®: agregat powierzchniowy BRUSH-tec® SF w siedmiu szerokościach roboczych

Dlaczego osobny środek dla każdej pozycji?

Każda stacja ma inne wymagania: przed frezowaniem wstępnym potrzebny jest film antyadhezyjny, do którego klej nie przywiera. Za strefą docisku spoinę trzeba szybko schłodzić, a krawędź rozładować. Przed polerowaniem należy dokładnie usunąć pozostałości środków i luźne resztki kleju. Nasze sprawdzone środki LcM®, takie jak Lc 2/10, Lc 2/20, Lc 2/30 i Lc 2/40, są zaprojektowane właśnie do tego: dla każdej pozycji istnieje osobny, dopasowany środek – dzięki temu każdą stację można precyzyjnie ustawić i zoptymalizować. Kto chce pracować bez rozpuszczalników, wybiera system bez LZO z iRelease i iClean – jeśli zainstalowany jest BRUSH-tec® ES, zamiast iClean stosuje się BRUSH-tec® agent. Obie linie można też łączyć – na przykład sprawdzone środki, takie jak Lc 2/10 lub Lc 2/30, z BRUSH-tec® agent bez LZO.

Częste problemy na okleiniarce – i co pomaga

Resztki kleju na powierzchni płyty

Częste przyczyny to zbyt duża ilość kleju, źle ustawiony wałek klejowy albo brak lub za mało środka antyadhezyjnego. Najpierw sprawdź ilość nanoszenia i temperaturę. Środek antyadhezyjny przed frezowaniem wstępnym (pozycja 1) zapobiega przywieraniu wyciśniętego kleju do powierzchni. Na powierzchniach wysokopołyskowych resztki kleju są szczególnie trudne do usunięcia.

Klej i osady na rolkach dociskowych i kopiujących

Zabrudzone rolki zostawiają odciski, wgniecenia lub rysy – często rolki są przestawiane zamiast czyszczone. Środek ochronny w strefie docisku (pozycja 2) utrzymuje rolki w czystości. Już zabrudzone rolki należy najpierw wyczyścić.

Folia ochronna odkleja się od krawędzi wysokopołyskowej lub akrylowej

Nieodpowiednie środki mogą naruszać folię. Lc 2/40, Lc 2/42-18 i iRelease zapobiegają odklejaniu się folii ochronnej od taśmy krawędziowej.

Wióry przyklejają się do krawędzi i płyty

Krawędzie z tworzywa elektryzują się podczas frezowania i przyciągają wióry. Środek antystatyczno-chłodzący za strefą docisku (pozycja 3) usuwa ładunek, chłodzi spoinę i utrzymuje w czystości rolki kopiujące i narzędzia. Pomaga też dobrze ustawione odciąganie.

Matowy lub biały promień krawędzi

Po frezowaniu i cyklinowaniu promień często wygląda matowo lub jaśniej. Zadbaj o ostre narzędzia i mały wiór na cyklinie profilowej. Środek czyszczący przed tarczami polerskimi (pozycja 4) lub BRUSH-tec® agent przed BRUSH-tec® (pozycja 5) wspierają równomierne wykończenie.

Widoczna lub otwarta spoina klejowa

Przyczyny to zwykle temperatura kleju, docisk, posuw, zimne płyty lub tępy frez wstępny. Schłodzona spoina szybciej wiąże – środek antystatyczno-chłodzący i środek czyszczący dodatkowo chłodzą krawędź i spoinę. Przy ciemnych dekorach pomaga barwiony klej.

Ile środka potrzebuję – i dlaczego dysza jest tak ważna?

Przedawkowanie kosztuje i może zostawiać pozostałości, za mało środka nie działa. Kluczowa jest drobna, równomierna mgła dokładnie na obszary krawędzi. Dwuskładnikową dyszę Premium i dyszę Ultra-Thin można precyzyjnie ustawić, powtarzalnie wyrównać sprawdzianami i monitorować za pomocą Spray Monitor. Przy stosowaniu płynów LcM® udzielamy dożywotniej gwarancji na nasze systemy natryskowe.

Z LZO czy bez LZO?

Klasyczne środki na bazie rozpuszczalników szybko odparowują, ale są łatwopalne i zaliczają się do emisji LZO (dane w karcie charakterystyki). Produkty bez LZO – iRelease i iClean lub BRUSH-tec® agent – nanosi się bardzo cienko dyszą Ultra-Thin. Chętnie wspólnie ustalimy, która linia pasuje do Państwa maszyny.

Czy środki pasują do mojej maszyny?

Płyny i technika natryskowa LcM® są stosowane w okleiniarkach różnych producentów – w nowych maszynach i przy modernizacji. Więcej na stronie partnerzy – producenci maszyn.

Mają Państwo konkretny problem na okleiniarce? Prześlijcie nam zdjęcie lub opiszcie sytuację – doradzimy odpowiedni środek dla każdej pozycji i pomożemy w ustawieniu.

Zapytaj o doradztwo

Uwaga: Informacje nie zastępują kart technicznych i kart charakterystyki. Prosimy przestrzegać wskazówek dotyczących przechowywania, oznakowania i transportu w karcie charakterystyki.

Poradniki praktyczne: częste pytania w szczegółach

Do pobrania: poradnik dysz w PDF

Wszystkie pozycje, porównanie dysz i pomoc w ustawieniu na dwóch stronach. Pobierz PDF