Motorleistung
300 Watt
Dürfen wir vorstellen: das bisher größte Nachbearbeitungsaggregat in der LcM Familie: das BRUSH-tec® SURFACE, kurz SF. Um unseren Kunden auch bei Problemen mit dem Oberflächenfinish die optimale Lösung bieten zu können, haben wir dieses vielseitige Aggregat entwickelt.
Mit aktuell drei verschiedenen Arbeitsbreiten von 600mm, 1050mm und 1500mm, heben wir uns vor allem mit den Doppelriemen des BRUSH-tec®’s sowie der stufenlosen Drehzahlverstellung deutlich von unseren bekannten Marktbegleitern ab. Unsere parallellaufenden Reinigungsbürsten sorgen für eine deutlich effizientere Reinigung und für die perfekte Oberflächenqualität, ganz egal ob glatte oder strukturierte Oberfläche.
Um fortlaufende Qualität zu garantieren und die Fertigungsprozesse nicht zu behindern, ist die durchgehend saubere Werkstückoberfläche in der Bearbeitung das A und O. Zwischen den einzelnen Fertigungs- und Bearbeitungsschritten ist die Reinigung daher unabdingbar. Umso wichtiger war es uns bei der Entwicklung des BRUSH-tec® SF, dass dieses individuell an unterschiedlichen Stationen Ihrer Prozesse anzuwenden ist: Ob vor dem Stapeln der Möbelteile, vor der Oberflächeninspektion oder nach der Bearbeitung der Werkstücke in einer Bohrmaschinen-Zeile – mit dem BRUSH-tec® SF sorgen Sie an den richtigen Stellen in bzw. an Ihrer Maschine für staubfreie und saubere Oberflächen.
Integrierte Düsentechnik in Kombination mit unseren Flüssigkeiten
Mit der bereits standardmäßig verbauten Düsentechnik bringen wir unsere Oberflächenbearbeitung mit dem BRUSH-tec® SF auf ein ganz neues Level. Angeschlossen an unser CLOU® System können die LcM® Reinigungsmittel so ganz einfach und punktgenau aufgebracht werden. Eigens für die Flachbürsten entwickelt überzeugen besonders unsere Antistatik-Reiniger, welche dafür entwickelt wurden, dass Bürsten wie auch Werkstück sich nicht statisch aufladen.
Verschiedene Arbeitsbreiten für unterschiedliche Anwendungsbereiche
Zum jetzigen Zeitpunkt kann unser BRUSH-tec® SF in drei verschiedenen Arbeitsbreiten bestellt werden:
Je nach Anwendungsbereich und Ort der Montage gibt es ebenso flexible Einbaumöglichkeiten, die es uns möglich machen uns rund um individuell an Ihre Maschinen anzupassen. Neben der Integration per Portalbauweise geht dies auch per Ausleger oder Stativ.
Direkter Oberflächenkontakt macht den Unterschied
Verglichen mit den Aggregaten anderer Mitbewerber, macht der direkte Oberflächenkontakt unseres BRUSH-tec® SF den größten Unterschied aus. Während die Bürsten unserer Marktbegleiter ohne Berührung des Werkstücks arbeiten, arbeiten unsere Brushes Staub und andere Schmutzpartikel direkt von der Oberfläche und arbeiten diese so auch problemlos aus strukturierten Flächen heraus.
Automatische Messung der Werkstückdicke
Dank unseres verbauten Sensors verfügt unser BRUSH-tec® SF über eine automatisierte Dickenmessung. So erfolgt die Verstellung der Bürste automatisch und unabhängig von der Anlagensteuerung.